乳品廠和釀酒廠在使用濁度測量方面處于Linxian地位。質量保證、成本和流程優化以及資源保護是這里的首要目標。特別是在牛奶、奶油或乳清等中等至高濁度值的介質中，或者在釀酒廠酵母管理領域中占主導地位的濁度值，使用背散射原理的濁度測量構成了一種可靠且經濟的測量方法。為了排除被測介質顏色的影響，通常使用近紅外范圍（NIR）的光源。

在背散射測量中，測量從介質返回的光強度。發射器（LED）和接收器（探測器）位于同一平面上。也就是說，光以180度的角度反射。與此相反，基于吸收測量原理的透射傳感器用于低至中等濁度。在這里，一束光以180度的角度通過介質傳導，并通過對面的探測器確定光的損失。這里的原則是：吸收越高，介質的透射率越低。然而，這種測量方法在高濁度值時達到了其物理極限。

對工廠工程的不斷增加的要求

在濁度以及因此相分離的適當轉換點，例如，過去通過視鏡、時間控制過程或通過電導率測量來確定的時代，現在對工廠工程的要求不斷增加。

當今公司越來越依賴于光學測量技術。除了減少清潔介質的使用，主要目標還包括最小化因清潔過程導致的系統停機時間，以及減少水消耗和產生的廢水量。

例如，使用視鏡測試時，不可能明確確定水中牛奶的比例。這種估計始終依賴于個人的評估或不斷變化的人群的評估。通過時間控制的過程來確定相應的切換點也有缺點。通常，根據經驗和安全邊際來確定切換和分配到不同罐或廢水處理方向的時間。這可能導致產品損失增加，甚至廢水成本增加，因為無法精確確定最佳切換時間。使用電導率測量來確定切換點時，必須考慮溫度補償的問題。具體來說，這意味著必須相應地考慮溫度對電導率值的影響。測量也是電學派生的，這使得分析有些慢，因此切換點可能會變化。

使用濁度測量技術的要求

由于流程的不斷優化，對所使用的測量儀器的要求也在不斷提高。對介質成分的準確區分和測量值的可重復性的要求因此更高。同時，必須盡可能降低或排除干擾因素，如介質中的氣泡、傳感器孔徑上的沉積物或由于機械磨損導致的問題。

關于管道插入，各種工藝集成至關重要。這些集成方式從夾緊連接到使用金屬密封輪廓的無彈性體插入不等。除了將濁度測量技術衛生地連接到工藝流程中，能夠清潔與介質接觸的部件也扮演著重要角色。這里不僅要注意避免死角，還要注意適當的表面處理。使用CIP/SIP（清潔/滅菌）流程清潔和消毒所有與介質接觸的部件是理所當然的。但在食品飲料行業中，不僅僅是與介質接觸的部件的清潔起著重要作用，根據應用的不同，外部除塵也是至關重要的。因此，使用的測量技術也必須具有適當的IP保護等級。

從用戶的角度來看，簡單的連接和安裝在選擇適當的濁度測量技術時也起著重要作用。此外，現場操作簡單，以及快速可靠的現場測試和校準使用的濁度傳感器的能力也非常重要。

NIR背散射傳感器與創新的測量光學技術相結合，為經濟性濁度測量提供了解決方案。Exner開發了一種背散射傳感器，通過創新的光學組件設計有效排除了現有系統的缺陷。使用波長為880納米的近紅外（NIR）范圍內的長壽命LED，實現了顏色中性的測量。測量光學中的Patented球面透鏡也結合了多個優勢。由于特殊的透鏡形狀，測量是在與介質的界面處進行的，通過吸收和反射的結合排除了高濁度值下的測量誤差。球面形狀還防止了界面處的強烈湍流。結果是高測量精度和可重復性。與平面孔徑不同，氣泡也不可能聚集在球面透鏡上，從而扭曲測量結果。由堅固的藍寶石制成的透鏡對磨損不敏感，并直接位于被測量的介質中，確保了透鏡連續清潔。

通過觸摸屏進行簡單的現場操作，適用于CIP/SIP流程，以及使用NIST可追溯的參考標準在現場測試和校準傳感器，都是所描的背散射傳感器的理所當然的功能。

在食品飲料行業的應用領域中，與主要用于低至中等濁度的吸收測量不同，背散射原理的測量特別適合于確定中等至高濁度值。這些值在牛奶加工中，例如在奶油、乳清或酸奶中，以及在釀酒廠的酵母培養和酵母回收領域中都有發現。在蛋黃醬生產、果汁濃縮處理或確定非常渾濁的破碎葡萄渣的濃度中也可以找到更多的應用。

濁度測量傳感器在各種工藝步驟中都有應用，包括通過確定其入口和/或出口處的濁度來控制分離器，監控或在沖洗罐和管道過程中清潔，檢測過濾器破裂，監控相分離或顏色無關的濃度測量等。

成本降低以及資源和產品產量的改善

總之，可以聲明，使用適當的濁度測量技術不僅可以實現成本和流程優化，而且還與相應的資源保護相關。這在降低廢水成本方面是顯而易見的，因為廢水負擔較低，同時也通過優化清潔過程和最小化清潔劑的使用而不影響產品質量，減少了新鮮水消耗和工廠停機時間。同時，可以增加產品產量并減少產品損失。（更多信息，請洽杭州雷邁科技有限公司）